ENGAGEMENT DE PERFORMANCE ÉNÉRGETIQUE À TOUS LES NIVEAUX

Recherche permanente dans le but d’améliorer les techniques de cuisson.

Equipceramic conçoit tous ses fours en vue d’obtenir une grande robustesse et durabilité. Ils sont construits en matériel réfractaire pressé à sec, les murs ont une épaisseur d’une brique et demie (345mm) et ils sont couronnés d’un système de voûte suspendue avec une géométrie alvéolaire. La qualité du réfractaire est adaptée en fonction de la température de cuisson prévue, du combustible employé ou de l’agressivité chimique de l’argile.

Le four est doté de l’isolement nécessaire pour que les pertes soient minimales dans chaque zone et les plusieurs couches de matériaux isolants sont confectionnées dans le but que la température extérieure du four ne dépasse de plus de 20ºC la température ambiante.

Equipceramic conçoit essentiellement deux types de fours:


horno tradi
 

FOUR TUNNEL TRADITIONEL

Four très robuste avec système constructif traditionnel et vastement utilisé. Un pari sûr. Des parois extérieurs en brique en adaptant le projet à la brique dont le client final dispose. Plancher aussi en brique ou dalle en béton permettant de doter la voûte d’une réfrigération automatique au moyen d’un ventilateur et d’un registre motorisé.


horno gaudi
 

FOUR GAUDÍ

C’est sans doute le type de four pour les clients les plus exigeants. Il s’agit d’une évolution du four traditionnel, en remplaçant la partie extérieure en matériaux en terre cuite, par une carcasse en acier soudé permettant une complète étanchéité. Notre particulière conception permet le four d’absorber les dilatations produites sous l’effet de la température et nous permet de travailler sans des limites de pression dans le canal de cuisson étant donné que son étanchéité prévient la possibilité de fuites ou d’entrée d’airs parasitaires non souhaités Grâce à cette conception, nous avons réussit à supprimer le circuit de refroidissement de la voûte en la dotant d’une couche plus épaisse d’isolement afin de prévenir des éventuelles fuites à l’extérieur ou des éventuelles entrées d’air ambiante dans le canal de cuisson.

Pour certaines lignes de fabrication, l’installation d’un préfour est recommandée, ce soit en ligne avec le four ou en parallèle sur une voie en voisinage.


horno prehorno
 

PRÉFOUR;

Le préfour permet que le matériel arrive au four dans les meilleurs conditions, en supprimant l’humidité résiduelle s’il s’agit d’un séchoir rapide ou l’eau de reprise si le fonctionnement est discontinu (arrêts de week-end ou deux postes de travail par jour). Son installation s’avère très importante lors de l’emploi d’argile montmorillonitique puisque sa granulométrie très fine augmente la capacité d’absorption de l’eau contenue dans l’ambiance. L’entrée du matériel déjà sec et à une certaine température nous permet d’accélérer le procédé de préchauffage.


horno precalenta
 

Le four est composé de trois zones principales: préchauffage, cuisson et refroidissement. Nous introduisons les dernières innovations sur ces trois zones afin de mieux ajuster les paramètres requis par chacune d’entre elles.

ZONE DE PRÉCHAUFFAGE: elle a pour but de préparer le matériel et de le préchauffer de la manière la plus homogène possible avant d’arriver à la zone de cuisson.

Fumées. Zone dans laquelle se trouvent les chapelles d’aspiration du ventilateur de tirage.
Préchauffage 1. Zone de basse température. Les ventilateurs de brassage sont placés dans cette zone pour minimiser les différences de température entre la partie supérieure et l’inférieure du paquet.

Préchauffage 2. Zone de préparation avant entrée dans la zone de cuisson. Cette zone est équipée des brûleurs latéraux (en cas de fonctionnement à gaz) pour rompre la stratification thermique comme dans le cas de la zone précédente.


horno cremadors
 

ZONE DE CUISSON: La courbe de cuisson est adaptée en fonction du type d’argile ou de la qualité finale requise.

Brûleurs. Zone de température maximale. Des groupes de brûleurs sont installés en adaptant la courbe de cuisson à la qualité exigée. Equipceramic fabrique plusieurs types de brûleurs en fonction du type de combustible.

Flashing. Zone final de cuisson où il est possible de reproduire les effets de variation de tons sur la surface en installant des groupes de brûleurs flashing permettant d’injecter du combustible avec une quantité d’air inférieure au rapport stoechiométrique.

Refroidissement rapide. Zone de température élevée et préparée pour admettre des changements brusques. Des groupes de refroidissement rapide sont installés pour injecter de l’air ambiant ainsi que des hottes de récupération à haute température afin de descendre la température du produit cuit jusqu’à 650ºC.


horno enfria
 

ZONE DE REFROIDISSEMENT: Zone dans laquelle la température du matériel est descendue et l’excédent de chaleur est acheminé vers le séchoir ou vers le préfour en optimisant ainsi la consommation spécifique.

Refroidissement lent: Dans cette zone un soin particulier est attaché étant donné que le matériel traverse la phase critique de la transformation du quartz, 573ºC. Des hottes de récupération sont installées.

Refroidissement final: Dernière zone mais pas moins importante. Des hottes de récupération et des dispositifs d’injection d’air ambiant sont insérées ce soit sur le plafond ou sur les latéraux. Il s’agit de réduire autant que possible la quantité de chaleur restant sur le wagon.