Usine multiproduits

Production de 1.000 Tm/jour de produits creux de grand format.

 

CERANOR, S.A. a demandé à EQUIPCERAMIC, S.A., d'étudier une usine sans précédent, d'une capacité de production de plus de 1.000 Tm/jour de produits creux de grand format.

Toute l'étude de l'usine réalisée par EQUIPCERAMIC, S.A. a été le fruit de la collaboration entre les équipes techniques de CERANOR, S.A. et d'EQUIPCERAMIC, S.A.

L'expérience reconnue et la technologie d'EQUIPCERAMIC, S.A., société faisant partie du Groupe Keyria, ont permis de mener à bien cette installation.

Cette usine, étant la plus grande du monde pour les produits creux de grand format, il a été impératif de développer de nouvelles machines et de nouvelles lignes qui surpassent les performances des équipements habituels dans ce secteur et de les doter de la flexibilité nécessaire pour qu'elles s'adaptent automatiquement, au type de produits à fabriquer, cette usine étant conçue pour produire un large éventail de produits.

Le succès d'un projet d'une telle grande envergure repose sur une nouvelle conception de mécanismes adaptés aux cadences de production horaire élevées tout en leur intégrant des éléments électroniques de commande et de contrôle les plus sophistiqués du marché, l'objectif étant d'obtenir la meilleure qualité du produit qui se reflète sur sa planéité et sur sa résistance.

Pour la cuisson de tous ces produits un nouveau Four Tunnel Étanche a été conçu et baptisé «Four Tunnel Gaudí» en mémoire du génial architecte.

Coupeurs

À la sortie de la mouleuse et à l'entrée du pré-coupeur, un codeur a été couplé de sorte que la vitesse du coupeur à barre soit parfaitement identique à celle du pain de terre.

La commande du coupeur est pourvue d'un servopositionneur qui lui permet de toujours couper dans le sens descendant. La came électronique créée avec le servopositionneur permet au chariot coupeur d'accélérer et de se placer devant le pain de terre et une fois coupé, de le dépasser.

Ensuite, le pain de terre est accéléré et, lorsqu'il s'agit de produits creux de petit format ou de hourdis, il passe au travers d'un coupeur multifils à barre arrêtée et coupe verticale. Ce coupeur comprend deux guillotines indépendantes qui supportent plusieurs groupes de fils chacune. Leur capacité de coupe atteint jusqu'à deux mètres de longueur.

Chargement et dechargement de claies

À la sortie des coupeurs, les produits coupés sont groupés en couches qui seront chargées sur les claies de séchoir.

Cette opération est réalisée à partir de la table de programmation qui prend en compte la séparation adéquate entre les produits en vue de leur séchage ultérieur.

La couche est séparée en rangées grâce aux différentes vitesses entre les deux tables à courroies et elle est ensuite chargée sur une claie par un ensemble de courroies qui peignent la claie du séchoir.

Étagères

Les claies chargées de produits humides sont acheminées vers le chargeur de wagonnets de séchoir.

Ce chargeur a une capacité de chargement de 6 claies de 3 x 2,4 m. par minute, et il est pourvu d'une fosse où les wagonnets sont introduits pour faciliter le chargement de chaque étage.

Les étagères chargées de produits secs sont acheminées ver la zone de déchargement, où le même processus est réalisé mais à l'envers.

Zone d'empilage

Ensuite, les produits secs sont déchargés des claies par une table à chaînes qui monte intercalée entre les barreaux de la claie. La claie déchargée est reconduite vers la zone de chargement au moyen d'une table à chaînes. Là, une pince reprend les claies déchargées et les regroupe en colonnes de 4 mètres de hauteur. Ces colonnes sont stockées par un Elévateur de transfert électrique, permettant d'avoir un stock intermédiaire de 2.500 claies.

Il y a deux empileurs réalisés par Equipceramic, S.A., l'un pour les produits chargés verticalement sur les claies et l'autre pour des produits de grand format chargés à plat sur les claies.

Chargement de wagons

Les produits secs déchargés sont regroupés et, dans le cas d'empilage vertical, les rangées sont programmées pour être alimentées au moyen d'une pince triple sur trois tapis. Des couches de 1m x 1m de produits secs sont ensuite programmées. Une pince triple d'empilage sur toute la largeur à commande pneumatique et pourvue d'une languette intermédiaire, charge les 12 couches sur le wagon du four.

Dans le cas d'empilage vertical, les produits sont programmés en rangées sur une table à lattes et sont acheminés vers trois lignes de retourneurs avec cercleuses automatiques de paquets au avec du fil de fer.

Préfour et four

Le préfour est parallèle au four et d'une capacité de 12 wagons, 77,70 mètres. L'air chaud de récupération du four est impulsé par un ventilateur centrifuge au travers de 8 zones d'injection. L'apport calorifique est régulé par un brûleur à veine d'air, si nécessaire. Un ensemble de rotomixers, composé par 2 ventilateurs centrifuges, a été installé. Le tirage est réglé par 1 ventilateur centrifuge.

Le "Four Tunnel Gaudí" réalisé par Equipceramic, S.A. à Ceranor, S.A., est un four spécialement étudié et équipé pour obtenir des productions élevées d'une large gamme de produits de grand format, donnant l'assurance de bénéficier de la courbe de cuisson la plus adaptée a chaque produit.

Il s'agit, sans aucun doute, du plus grand Four Tunnel du monde pour ce type de produits, 9 m de largeur, 199,30 m de longueur et 1,70 m de hauteur.

Ses grandes dimensions et son système de contrôle perfectionné font du Four Gaudí un équipement de grande qualité, flexible et fiable.

Sa construction robuste, réalisée “in situ”, et sa parfaite étanchéité due à son enveloppe métallique soudé, sa conception innovante et sa structure de support de voûte au-dessus de l'enveloppe, permettent de le qualifier de “Grand Four”, sans compter qu'il est équipé de nombreux circuits de ventilateurs, de brûleurs en grande quantité et de multiples capteurs.

Il s'agit d'un four spécialement étudié pour travailler en pression grâce à sa construction et à son système de contrôle d'équilibre de pressions. L'ensemble du projet a été conçu et réalisé par Equipceramic, S.A.

Dépilage

Le dépilage réalisé par Equipceramic, S.A. comprend deux lignes doubles, l'une pour les produits standards et l'autre pour les produits de grand format et pour les hourdis. Les produits qui ne sont pas cerclés au fil de fer sont déchargés par quatre pinces pneumatiques qui déchargent quatre paquets à la fois, qu'elles déposent sur deux lignes de déchargement d'une capacité de production de 130 paquets/heure.

Les produits cerclés au fil de fer sont déchargés couche par couche au moyen de 8 pinces d'empilage sur toute la largeur. Ils sont ensuite déposés sur des transporteurs-classeurs, pour triage, si nécessaire. Les produits sont ensuite cerclés en position verticale et des paquets d'environ un mètre de hauteur sont formés par d'autres pinces qui, ensuite, les déposent sur un transporteur double qui est partagé par les deux dépilages.

 

Ceranor

 ceranor map

Production: 1.000T/jour
Produits: Brique creuse et hourdis. 30 produits différents.
Séchoir: Semi-continu.
Four: Four tunnel “Gaudí” étanche.
Emplacement: Valencia de Don Juan, León, Espagne.