Realizaciones

VIRGEN DE LAS NIEVES

Diseñada para la fabricación de Huequería y Semimacizo.

Equipceramic realiza la nueva planta de Cerámica Virgen de las Nieves.

Producción: 273.000T/año.
Productos: Huequería y semimacizo.
Secadero: Secadero túnel de dos canales independientes.
Horno:Horno túnel de gran robustez.
Situación Geográfica: Alicante (España).

 

La familia Román, de Agost (Alicante), después de haber trabajado con Equipceramic en distintos proyectos de la fábrica 1, confió a Equipceramic el estudio y realización de una nueva factoría.

Esta nueva fábrica ha sido diseñada para la fabricación de huequería y de semimacizo, con una capacidad de producción de hasta 750 Tm/día, en algunos formatos.

En este proyecto Equipceramic ha utilizado las últimas tecnologías tanto a nivel de robótica, electrónica, hornos y secaderos como de sistemas de gestión de la producción, para mejorar el nivel de calidad y efectividad y crear una línea de producción muy flexible que dé respuesta a las necesidades actuales del mercado.

Carga huequería.

Hemos aplicado la robótica en la zona de carga en verde sobre vagonetas ya que, en este caso, esta solución es la que nos aporta una mayor flexibilidad de manera que, dependiendo del material a fabricar, podemos utilizar herramientas diferentes (horquilla o pinza). Así podemos tratar cada material de la manera más óptima posible y al mismo tiempo asegurar la máxima calidad en el trato del producto y conseguir así una gran perfección en los encañes.

 
Secadero

Se ha realizado un secadero túnel de dos canales independientes. Cada canal consta de 3 ventiladores de impulsión de aire caliente y 3 quemadores vena de aire, para poder tener un control de caudal y temperatura distintos, en cada una de las zonas durante todo el proceso de secado y mejorar la curva de temperatura y humedad.

Una de las prioridades de este proyecto ha sido la optimización energética durante todo el proceso de fabricación. En el secadero aprovechamos en todo momento el calor de la recuperación y se distribuye en la zona de secado más conveniente, dándole preferencia respecto a los quemadores, además de otras regulaciones que nos permiten reducir los consumos energéticos.

 

Horno túnel

El horno túnel que se ha elegido, ha sido un horno de construcción “in situ”, de gran robustez, aplicando los últimos diseños a nivel de construcción, para mejorar su rendimiento. Son remarcables sus circuitos que gracias a su sistema de control, permiten una rápida y efectiva adaptación a los diferentes materiales que se fabrican.

La gestión global de la planta la realizamos mediante un SCADA de última generación que Equipceramic ha personalizado especialmente para las necesidades de este proyecto. Este sistema permite llevar todo el control de la instalación de manera integral y centralizada, tanto a nivel de automatismos, secadero y horno, como a nivel de producciones y productos, facilitando a nuestro cliente una herramienta clave para la optimización del proceso. Con esta aplicación y con el consentimiento del cliente, Equipceramic puede conectarse al sistema de SCADA y ayudar a detectar y resolver problemas a distancia, lo que se denomina tele asistencia. Así se evitan algunos desplazamientos innecesarios y se gana rapidez de respuesta.


 

Desapilado

La movimentación de vagonetas, es un conjunto de gran flexibilidad que permite utilizar las vías en los dos sentidos,  de manera que se convierte en un gran aliado para conseguir las necesidades de producción en cada momento, teniendo en cuenta la gran diversidad de productos que se fabrican.

Los transbordadores, han sido equipados con la última tecnología de wireless, eliminando los cables y utilizando un sistema de guiado para la potencia, innovador en el sector cerámico.

La zona de desapilado y paletizado, ha sido equipada con dos instalaciones independientes, una de descarga directa y otra de selección según la necesidad de cada material.