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UNION DE BRIQUETERIES DU SUD (UBS)

Equipceramic cumple el encargo de construir  una planta de gran envergadura para UBS Médénine.

 Union de Briqueteries du Sud (UBS).

Producción: 700 toneladas/día.
Productos: Ladrillos huecos y bovedillas.
Secadero: Secadero tipo "Barna".
Horno: Horno Túnel “Gaudí”.
Situación Geográfica: Médénine (Túnez).

 realizintro

Equipceramic, S.A. ha completado la construcción de la fábrica para grandes producciones que le adjudicó el Grupo Union de Briqueteries du Sud (UBS) perteneciente a la familia KAROUI, el fabricante más importante de ladrillos de la zona sur de Túnez.

Esta nueva planta se localiza en Médénine, en el sur de Túnez y actualmente tiene una capacidad de producción de 700 toneladas/día de ladrillos huecos y bovedillas que se comercializarán en los mercados tunecino y libio.

No obstante, tanto el secadero como el horno de esta instalación han sido dotados de los dispositivos necesarios para alcanzar producciones de hasta 850 toneladas/día así como para permitir la fabricación de siete tipos diferentes de productos.

En el diseño de esta planta se han establecido como prioridades la calidad, la flexibilidad y la eficiencia energética así como garantizar un flujo de fabricación continuo para mantener las elevadas cifras de producción que nos exigía el cliente.

 

 

Con este fin se ha optado por la instalación de dos de nuestras mejores bazas: nuestro secadero “Barna” cuyo sistema de carga y descarga ofrece la ventaja de disponer de pulmones que evitan que el proceso de fabricación se vea interrumpido por cualquier paro que pudiera afectar a alguna de sus secciones. Y nuestro horno estanco “Gaudí” que permite un alto grado de eficiencia energética así como la obtención de un producto de gran calidad. Ambos utilizan como combustible el fuel-oil aunque el suministro también incluye los equipos necesarios para el funcionamiento con gas cuando este combustible esté disponible en la zona.

Secadero “Barna”.

El secadero “Barna” ha sido diseñado por Equipceramic como un concepto revolucionario de secadero rápido. U.B.S. Médénine dispone del secadero “Barna” de mayores dimensiones instalado por Equipceramic hasta la fecha.

  • Longitud: 89 m.
  • Anchura: 19,8 m.
  • Altura: 2,8 m.
  • Capacidad: 82 carretillas.

A la entrada, dispone de un pulmón de carretillas cargadas con material verde y preparadas para entrar en el secadero.

El secadero “Barna” está formado por dos túneles en paralelo y utiliza carretillas como soportes de secado. La movimentación de las carretillas entre los túneles de secado se efectúa mediante un transbordador situado dentro del propio secadero.

Este secadero tiene la particularidad de que la corriente de aire de secado en cada túnel circula en sentido contrario al del avance de las carretillas. Los canales de secado están aislados del exterior mediante dos puertas situadas en la entrada para impedir la circulación de aire ambiente y formar así una cámara aislada, y una puerta de salida.

El aire caliente de secado procede de la recuperación del horno y de un generador auxiliar. Ambos flujos se mezclan en un cajón colector provisto de un registro para la toma de aire ambiente si fuera necesario.

Unos ventiladores situados al principio del canal de entrada aspiran el aire húmedo del interior del secadero y lo evacúan al exterior a través de chimeneas.

 

Horno Túnel “Gaudí”.

El Horno Túnel “Gaudí” diseñado por EQUIPCERAMIC S.A. es un horno especialmente preparado y equipado para alcanzar altas producciones de una gran variedad de productos, asegurando la correcta curva de cocción para cada material.

Su gran tamaño y su avanzado sistema de control, convierten al horno “Gaudí“ en una máquina de alta calidad, flexible y fiable que se adapta perfectamente a las necesidades de producción de la planta de U.B.S Médénine.

  • Longitud: 147,9 m.
  • Anchura: 6,3 m.
  • Altura: 1,9 m.
  • Capacidad: 35 vagonetas.

Su robusta construcción, llevada a cabo "in situ", su perfecta estanqueidad gracias a su carcasa metálica soldada, su diseño innovador y una estructura metálica de sustentación de bóveda, por encima de la carcasa, sientan las bases de lo que se pueda calificar como un "Gran Horno". Cada una de sus secciones está provista de materiales refractarios especiales en función de las temperaturas a las que está sometida y los muros disponen de un revestimiento de material antiácido para resistir los ataques de agentes agresivos.  

Se trata de un horno especialmente preparado para poder trabajar a presión por su construcción y su sistema de control del balance de presiones. Ha sido equipado con numerosos y estudiados circuitos así como con una generosa y variada dotación de ventiladores, quemadores y sensores para alcanzar producciones mayores a la actual, en caso de que el cliente así lo requiriera.

 

Desapilado y empaquetado.

La instalación de desapilado de vagonetas se compone de 6 pinzas que descargan el material en dos capas en altura. Así mismo, esta instalación está equipada con los mecanismos necesarios para adaptar la operación a toda la gama de diferentes formatos que se pueden fabricar.

La zona de empaquetado permite tanto la formación de paquetes de 1.200 x 1.200 mm de 5 alturas, cuya configuración permite el paso de la horquilla de la carretilla elevadora, como de paquetes de profundidad variable, también con paso de horquilla, cuya carga puede realizarse sobre camiones de diferentes medidas permitiendo así a nuestro cliente dar una mejor respuesta a la demanda del mercado.

La sujeción de los paquetes de expedición se asegura mediante la aplicación de flejes horizontales y verticales. Una vez flejados, los paquetes son depositados mediante una pinza de superposición sobre el transportador que los conduce a la zona de almacenamiento.