EQUIPCERAMIC continúa con su espíritu de su espíritu de superación al servicio de sus clientes. Esta empresa que se constituyó en 1998 gracias a la cooperación de dos grupos: CERIC y un grupo de profesionales con más de 25 años de experiencia, propone servicios que abarcan desde el estudio previo de todo un proyecto hasta la realización completa de una fábrica, dando máxima prioridad al servicio post-venta. La creatividad la ponen a disposición de la tecnología integrando una mejora continua en los equipos. De la colaboración entre los técnicos y los clientes nacen las soluciones técnicas.

Después de diferentes estudios realizados en colaboración con JUMISA II, nos inclinamos por crear una solución para que se puedan obtener los siguientes parámetros:

Una vez la vagoneta está situada, se procede a su desapilado por medio de una pinza doble giratoria de accionamiento neumático, esta pinza toma las torres de material en posición plano y tras su ciclo los sitúa, girándolos a 90º , en un transportador con soportes encasilladores, que tiene por objeto permitir la selección y eliminación de las piezas no correctas.

El transportador encasillador, de dos líneas, tiene a continuación de la zona de selección el tramo de programación, donde se procede a programar él numero de piezas que componen la capa del paquete final. Este sistema de programación permite que las piezas rechazadas no tengan que ser restituidas por el personal de selección y al respecto también tiene la ventaja de tener accionamientos por separado al objeto de poder permitir diferentes consumos en las dos líneas que lo componen.

Una vez programadas las capas por el transportador, se eleva una mesa de rodillos que permite evacuar dichas capas posteriormente por medio de un empujador, el cual sitúa y escuadra las capas que alimenta la zona de flejadoras.

Las flejadoras son de dos cabezales para poder obtener la producción prevista.

A la salida de la flejadoras se ha dispuesto de una mesa de transporte para situar, las capas debajo de dos pinzas de empaquetado.

Las pinzas de empaquetado se ocupan de confeccionar el paquete encima del palet, dispuesto en la línea de empaquetado.

Los palets vacíos se alimentarán mediante pinza, la cual los recoge, de dos en dos, del paquete de palets vacíos y los entrega al tramo del transportador de cadenas.

En este punto se sitúa un girador o volteador de palets, dado que éstos vienen capiculados.

Para la alimentación de paquetes de palets, se ha previsto, un transportador, con capacidad para tres torres de palets vacíos los cuales se irán mediante carretilla de patio.

Otro transportador, irá desde la zona de recepción de palets vacíos hasta la zona de acumulación de cuatro paquetes, que actúa de alimentador al remojador.

El remojador consiste en un transportador de cadenas con capacidad para cuatro paquetes, montado sobre un elevadordescensor que lo introduce en el tanque de remojo.

Los paquetes ya remojados se pasan a un transportador de cadenas, se escurren en las dos direcciones para eliminar el agua sobrante.

A continuación otro transportador recoge los paquetes acabados en espera de que se retiren mediante la carretilla de patio.

Creemos firmemente que hemos cumplido todos los parámetros del proyecto inicial y que esta instalación es de las mejores del mercado internacional, por su fiabilidad y la calidad con que se han cuidado todos los detalles de la instalación.