Trabajo en equipo
En la concepción del proyecto se unieron la experiencia cerámica en la fabricación de tejas de HDR y el desarrollo tecnológico de EQUIPCERAMIC, anteponiendo los conceptos de calidad y eficacia por encima de otros. El resultado ha sido la puesta en marcha de la planta automática de piezas especiales más importante del país.

Equipamiento
Todo el proyecto se ha instalado en una nueva nave de unos 2.600 m2 anexa a la fábrica de teja mixta actual. Para el prensado de las galletas se ha instalado un cortador de guillotina y una línea de alimentación a una prensa mecánica FAVOLE tipo SSO2, con molde de dos piezas. El ritmo de producción nominal de la instalación es de 14/16 golpes por minuto.
Las piezas moldeadas se depositan sobre unas bandejas que circulan por un transportador tipo ?RAT?. Las mismas se transportan hasta el punto de carga, donde un automatismo de brazo las introduce dentro de las carretillas de secadero.
El mismo automatismo de carga realiza la descarga de las bandejas cargadas de material seco y las pone en el transportador inferior del RAT.

Carga de carretillas
Las bandejas cargadas de material seco se transportan hasta el punto donde las tejas se descargan a la línea de esmaltadoras, mediante un automatismo compuesto de siete pinzas individuales.
Para dotar a la instalación de la flexibilidad necesaria, se han instalado dos pulmones, donde se almacenan tanto bandejas cargadas de material seco como bandejas vacías.
A la salida de las esmaltadoras, las tejas secas se transportan hasta la zona de carga y descarga de las gacetas tipo U. Dicha zona consta de un circuito cerrado donde se introducen las tejas secas dentro de las gacetas vacías.

Apilado
Una vez llenas tres gacetas se recogen por una pinza y se cargan sobre la vagoneta de horno. La misma pinza descarga tres gacetas llenas de tejas cocidas introduce en el circuito donde se descargan y se llevan al punto donde se llenarán de nuevo con tejas secas.
Las tejas cocidas que se descargan de las gacetas se flejan en paquetes de 5 ó 6 tejas.
Finalmente los paquetes flejados y plastificados se transportan al exterior para ser recogidos por una carretilla.

Secadero
Para el secado de las piezas especiales se ha construido un secadero de cámaras estáticas con recirculadores cónicos, instalados en el centro, los cuales distribuyen el aire verticalmente, consiguiendo así una uniformidad de secado en los diferentes pisos de las carretillas y disminuyendo la diferencia de temperaturas en toda la vertical.

Software de control
El control de humedad y temperaturas de cada cámara se efectúa mediante un PLC, actuando sobre un variador de frecuencia aplicado al ventilador de impulsión y un conjunto de registros motorizados.
Nuestro software de programación aplicado permite trabajar tanto en modo ?posiciones fijas? como en modo ?regulado por variables?. Realiza gradualmente los cambios de consignas, mejorando así la eficiencia energética y se estructura mediante una serie de PID?s, creando el primero de ellos una consigna ?flotante? asignada a un segundo PID que regula la temperatura en el conducto de impulsión, dotando a la instalación de mayor seguridad.

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