Realizaciones

Ennadjah

Nueva cerámica en Argelia

Briqueterie Ennadjah Ouel Amel.

Producción: 120.000T/año.
Productos: Ladrillo hueco y bovedilla.
Secadero: Secadero Rápido "Celeris".
Horno: Horno "Gaudí".
Situación Geográfica: Argelia.

 realizintro

EQUIPCERAMIC ha diseñado y desarrollado una instalación completa para Briqueterie Ennadjah Ouel Amel, situada en N'Gaous (Argelia).

La particularidad de este proyecto es que la planta, a parte de la producción de ladrillos huecos, ha sido concebida y pensada para la fabricación de bovedillas. A este fin, la línea de apilado se ha equipado con un sistema de volteo que permite eliminar los problemas de deformaciones durante la cocción del material.

Se trata de una instalación completa con una producción de 120.000 tm/año de producto cocido en 2 turnos por día / 6 días a la semana, y con un producción media diaria de 368 tm de producto cocido. Este proyecto incluye un sistema de preparación de tierras por via semi-húmeda.

Manipulación de piezas verdes.

Cuando la barra de arcilla sale del grupo de extrusión es conducida hacia una línea automática de corte compuesta por un cortador primario y un cortador múltiple en línea.

La descarga del producto seco se realiza de forma simultánea a la carga gracias a que cuando el extremo de la pala se introduce en el balancín puede posicionar los productos secos sobre un transportador de recogida.

 
Secado

Para el secado se optó por un secadero rápido "Celeris" con el fin de garantizar la mejor productividad y al mismo tiempo mantener la calidad del producto final. En este tipo de secadero de gran ventilación longitudinal, el secado se efectúa en dos canales superpuestos. Los productos se cargan en balancines que avanzan en el sentido inverso a la corriente de aire caliente.

  • Ancho interior 6,94 m
  • Alto interior 2,19 m
  • Longitud 83,9 m
  • Ciclo de secado 3h 40 min

Las ventajas de este tipo de secadero son:

  • Secado rápido y de gran calidad
  • Regulación muy precisa del ciclo de secado
  • Simplicidad mecánica: fácil montaje y reducción de los costes de mantenimiento. 

Manipulación del producto seco.

Los productos secos salientes del secadero se depositan sobre un transportador de rodillos y se agrupan lateralmente para después pasar a una mesa de rodillos de cambio de sentido donde entran en 3 hileras de piezas. Un transportador múltiple de cadenas evacúa las piezas y las conduce hasta una mesa de cambio de sentido para la formación de capas. Un tope abatible empuja la capa hacia un transportador de banda. Una pinza rotativa prepara 2 capas en altura pre apiladas y, finalmente una pinza triple realiza la carga de las vagonetas.

El transportador múltiple de cadenas encargado del transporte de las piezas está provisto de una pinza rotativa para cruzar capas y de un volteador para la carga de bovedillas.

 

Cocción de productos.

Para la cocción, se ha optado por la instalación de un prehorno y un horno "Gaudi": un horno estanco diseñado y fabricado exclusivamente por EQUIPCERAMIC y con un funcionamiento a alta presión. Estas características garantizan una mejor calidad del producto final, permiten una regulación simple y una flexibilidad jamás obtenida en un horno. Es posiblemente uno de los hornos más económicos des del punto de vista energético gracias a su estanqueidad y a todos los circuitos que incorpora, tanto a nivel de combustión como a nivel de ventilación y de recirculación.

  • Ancho 6,3 m
  • Alto 3,2 m
  • Largo 151,8 m
  • Tº Máxima 1100 ºC
  • Combustible Gas Natural
  • Quemadores laterales y superiores

Las principales características de este horno son:

  • Una pre cámara que permite evitar el riesgo de desconchamiento; así mismo esta pre cámara facilita que las temperaturas aumenten de forma más gradual para así obtener una mejor coloración de los productos.
  • Recirculación del aire para evitar la tendencia a la estratificación de las temperaturas y la circulación del aire por las zonas más accesibles como la bóveda y los laterales.
  • Enfriamiento acelerado en el post-fuego para una mejor regulación del enfriamiento y una calidad constante de los productos.
  • Equipos de recuperación que permiten controlar la curva de enfriamiento en toda la zona.
  • Sobrepresión formada por ventiladores axiales que favorecen la presurización de la zona de cocción y la homogenización de las temperaturas en todo el apilado.•
  • Fácil y amplia capacidad de intervención de todos los parámetros del ciclo de cocción.

La regulación automática del horno se realiza mediante un programa PC EQ creado por EQUIPCERAMIC que se ocupa del control, supervisión, visualización y regulación automáticos tanto del horno como del secadero.

 

Desapilado automático en palet vacío o camión.

Se ha instalado un pórtico que se sitúa sobre la vagoneta a desapilar y que consta de un carro porta pinza y de una pinza de recogida de paquetes para el depositado ya sea sobre transportador de cadenas de paletización, o directamente sobre la plataforma de un camión.

La puesta en marcha de esta instalación tuvo lugar el pasado mes de febrero.

Tan sólo 16 días después de la salida de la primera vagoneta se consiguió alcanzar el 100% de la producción contratada obteniendo un producto final de una calidad excepcional.

Tras los buenos resultados obtenidos, el cliente ya ha pedido un sistema de desapilado con paquetización de productos cocidos. Este mecanismo, el primero en Argelia, se caracteriza porque permite confeccionar paquetes de profundidad variable cuya carga puede realizarse tanto en camiones grandes como pequeños. La instalación de este mecanismo de depilado y de paquetización tendrá lugar en los próximos 6 meses.