Realizaciones

S.A.R.L. COMEP

Entrega de la nueva fábrica de ladrillos al Grupo Rahmoune.

REALIZACIÓN S.A.R.L. COMEP.

Producción: 150.000 toneladas/año.
Producto: Ladrillos huecos.
Secadero: Secadero rápido Celeris.
Horno: Horno túnel Gaudí.
Localización: Chlef (Argelia).

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El Grupo Rahmoune, uno de los grupos de inversión más importantes de Argelia y propietario, entre otros, de la fábrica de ladrillos de El-Ouarsenis y de El-Heumis, confió a Equipceramic la realización de una nueva unidad de producción de ladrillos situada en Chlef. Esta nueva unidad ha sido concebida para una producción anual de 150.000 toneladas de ladrillos huecos. Ésta será la cuarta línea de producción del grupo después de las dos de El-Ouarsenis y de la de El-Heumis.

Las bases tecnológicas del proyecto que EQUIPCERAMIC diseñó para SARL COMEP se concretan en la instalación de un secadero rápido Celeris para el proceso de secado, un horno túnel estanco Gaudí para el proceso de cocción y la instalación de los sistemas de automatización más avanzados que también permiten establecer márgenes de regulación para adaptar la planta a las necesidades de fabricación con el objetivo de obtener un producto final de gran calidad.

 
Proceso de secado.

El proceso de secado se realiza en un secadero rápido Celeris constituido por una estructura metálica con cerramiento exterior de obra. El secado se efectúa en dos canales superpuestos en los que se aplica un sistema de secado a contracorriente consistente en hacer avanzar los productos en sentido contrario al de la corriente de aire caliente.

Los soportes de secado utilizados en este tipo de secadero son balancines que se desplazan mediante una cadena accionada por motor y controlada por variador de frecuencia. Este sistema de movimentación se compone también de un dispositivo de contrapeso para mantener la tensión adecuada de la cadena.

Entre las ventajas que ofrece este tipo de secadero cabe destacar:

- Secado rápido y de gran calidad.
- Regulación muy precisa del ciclo de secado.
- Simplicidad mecánica y mantenimiento bajo.

 
 

Sistema de carga y descarga del secadero.

El proceso de carga y descarga de los balancines del secadero se realiza de forma simultánea mediante un impulsor automático que permite cargar el material verde al tiempo que con el extremo opuesto posiciona los productos secos sobre un transportador de recepción de marcha discontinua.

Proceso de cocción.

El proceso de cocción se realiza en un horno túnel estanco Gaudí diseñado por Equipceramic. Este horno dispone de un sistema de regulación totalmente automatizado y está equipado con la tecnología más avanzada en vistas a obtener los mejores resultados en la calidad de los productos y garantizar medios de regulación eficaces que aseguren la flexibilidad de funcionamiento así como un amplio abanico de posibilidades de intervención sobre el ciclo de cocción.

En el diseño del horno se ha dado prioridad a la simplicidad de funcionamiento y de regulación, a la elección de los equipos más adecuados para cada sección y a la instalación de un completo sistema de conductos en el interior del horno.

El horno Gaudí es un horno robusto y estanco que trabaja a presión y permite el enfriamiento de las vigas metálicas y de la bóveda sin necesidad de ventilación forzada.

Cada sección del horno está construida y dotada de los materiales refractarios y aislantes que mejor se adaptan al proceso que tiene lugar en su interior y siempre con el objetivo de obtener los mejores resultados.

La bóveda es de tipo ondulado y está construida con piezas refractarias suspendidas mediante anclajes en INOX.

Su estructura exterior es metálica y está formada por placas plegadas y soldadas entre ellas para garantizar su estanqueidad.

Los soportes de cocción son vagonetas con sobresoleras refractarias para una mejor cocción del pie de encañe y están equipadas con ruedas de doble pestaña para una alineación perfecta de las juntas.

 

Movimentación de vagonetas.

La movimentación de vagonetas en el prehorno y el horno se realiza mediante impulsores hidráulicos.

Las vagonetas cargadas con productos cocidos se dirigen hacia la zona de desapilado mediante un arrastrador. Una vez realizado el desapilado de los productos cocidos, las vagonetas vacías se dirigen de forma automatizada a la zona de apilado mediante un arrastrador que permite que las vagonetas avancen en secuencia de una bajo la zona de apilado.

La movimentación y almacenamiento de las vagonetas cargadas con material seco o cocido se realiza mediante cabrestantes automáticos.


Apilado y desapilado de las vagonetas del horno.

El apilado y desapilado de los productos que transportan las vagonetas se realiza de forma automatizada mediante pinzas con accionamiento neumático.

El desapilado consiste en unas pinzas rotativas que confeccionan paquetes de 900x900 mm para posteriormente ser cargados directamente en camión.