Realizaciones

Sinokrot

Fábrica en Hilal Bricks en Erbil - Kurdistan - Irak

 

Producción: 1200 t/día
Productos: ladrillos huecos y perforados.
Secadero: EQC Efficence.
Horno: Horno túnel.
Situación Geográfica: Erbil (Irak).

 realizintro

NORTH CRESCENT INVESTMENT, una filial del Grupo jordano SINOKROT, confió a Equipceramic su nuevo proyecto de construcción de una fábrica de 1200 toneladas/día para la fabricación de ladrillos huecos y perforados en el año 2013.

Tras un año y medio de intenso trabajo, se han completado todos los trabajos de montaje y acaban de iniciarse las primeras pruebas en vacío.

Se trata de una de las fábricas más grandes con un único horno en Oriente Medio y en el mundo. Esta nueva fábrica situada en Erbil en el norte de Irak ha sido equipada para la fabricación de tres tipos de productos: ladrillos huecos, ladrillos perforados y bloques de thermoarcilla.

Sistema de corte y de carga y descarga del secadero.

La fábrica consta de dos líneas de corte, una para los productos huecos y los bloques de thermoarcilla y otra para los productos perforados. Ambas líneas de trabajo comparten el mismo pre-cortador y un robot para alimentar los productos al segundo cortador.

El sistema de carga y descarga de carretillas de secadero ha sido diseñado para obtener la flexibilidad y la rapidez necesarias para alcanzar la producción requerida y permitir la carga de los diferentes tipos de productos.

Arbal

Nueva cerámica para Société des Produits Rouges d'Arbal


Producción: 218.400T/año.
Productos: Ladrillo Hueco.
Secadero: Secadero semicontinuo.
Horno: Horno Túnel FT.
Situación Geográfica: Orán (Argelia).

 realizintro

Arbal confió a Equipceramic la concepción, construcción y puesta en marcha de sus nuevas instalaciones para la producción de ladrillo hueco en Orán (Argelia).

Para dar respuesta a los requisitos del cliente, Equipceramic diseñó unas instalaciones de alta capacidad equipadas con la tecnología punta tanto en mecanismos, como en automatización, control y regulación, con el objetivo de dotar la línea de producción de una gran flexibilidad.

 

Preparación, molienda y extrusión

La preparación de tierras se realiza por vía semi-húmeda y está compuesta por alimentadores que garantizan el aprovisionamiento de la materia a los diferentes mecanismos que forman parte de esta zona. La molienda se realiza en un desmenuzador y posteriormente se completa en un desintegrador seguido de un laminador y de una amasadora para así asegurar que la granulometría de la pasta resultante es la adecuada.

 

Altrapco

EQUIPCERAMIC entrega la nueva fábrica a Altrapco

 

Producción: 110.000 t/año y 150.000 t/año.
Productos: Bovedillas y ladrillos huecos.
Secadero: Barna
Horno: Gaudí
Situación Geográfica: Bordj-Bou-Arreridj (Argelia).

 realizintro

Equipceramic completa el encargo de la compañía argelina Briqueterie Altrapco con la entrega de la nueva fábrica llaves en mano de acuerdo con la planificación prevista inicialmente.

Se trata de una fábrica equipada para producir bovedillas de 530x160x200 como producto base, aunque también ha sido provista de los dispositivos necesarios para dotarla de un alto grado de flexibilidad y permitir así la fabricación de ladrillos huecos, de manera que nuestro cliente pueda diversificar su oferta y recuperar la inversión realizada en el más breve plazo de tiempo.

Nuestro departamento eléctrico-electrónico se ha encargado de personalizar e integrar un avanzado sistema EQC APP que ofrece amplias ventajas tanto para la gestión y dirección de la fábrica: visualización de producciones, control de tareas, gestión de usuarios, histórico de datos; como para su funcionamiento cotidiano: visualización y control del estado de los accionamientos y sensores, regulación automática, gestión de recetas del horno, seguimiento y control de los procesos de secado y de cocción, información sobre alarmas y aportación de muchos otros datos que permitirán a los propietarios de Altrapco obtener el máximo rendimiento de su fábrica.

S.A.R.L. COMEP

Entrega de la nueva fábrica de ladrillos al Grupo Rahmoune.

REALIZACIÓN S.A.R.L. COMEP.

Producción: 150.000 toneladas/año.
Producto: Ladrillos huecos.
Secadero: Secadero rápido Celeris.
Horno: Horno túnel Gaudí.
Localización: Chlef (Argelia).

 realizintro

El Grupo Rahmoune, uno de los grupos de inversión más importantes de Argelia y propietario, entre otros, de la fábrica de ladrillos de El-Ouarsenis y de El-Heumis, confió a Equipceramic la realización de una nueva unidad de producción de ladrillos situada en Chlef. Esta nueva unidad ha sido concebida para una producción anual de 150.000 toneladas de ladrillos huecos. Ésta será la cuarta línea de producción del grupo después de las dos de El-Ouarsenis y de la de El-Heumis.

Las bases tecnológicas del proyecto que EQUIPCERAMIC diseñó para SARL COMEP se concretan en la instalación de un secadero rápido Celeris para el proceso de secado, un horno túnel estanco Gaudí para el proceso de cocción y la instalación de los sistemas de automatización más avanzados que también permiten establecer márgenes de regulación para adaptar la planta a las necesidades de fabricación con el objetivo de obtener un producto final de gran calidad.

Stroyservis

MAKERAM, UNA FÁBRICA ÚNICA EN RUSIA.

El proyecto cuenta con sistemas basados en la robótica y en una programación software hecha especialmente a medida para esta fábrica.

Stroyservis

Producción: 60.000.000 unidades/año 1NF.
Productos: ladrillo caravista perforado, macizo y bloques de aislamiento térmico.
Secadero: Secadero continuo.
Horno: Horno túnel FT.
Situación Geográfica: Mamadish, Tatarstán (Rusia).

 

Equipceramic, S.A. ha finalizado la construcción de la nueva planta cerámica para Stroyservis en Mamadish, Tatarstán (Rusia). Esta nueva fábrica, de nombre Makeram puede producir una amplia gama de formatos de producto cerámico.

Tras la firma del acuerdo para la construcción de esta planta entre Stroyservis y Equipceramic, en la primavera de 2013 se iniciaron los trabajos de montaje y el día 6 de agosto de 2014, puntualmente, tuvo lugar la inauguración de la fábrica a la que asistieron, entre otras personalidades, el presidente de la República de Tatarstán.

Hoy en día esta planta no tiene igual en Rusia y puede ser considerada como la más moderna por el sofisticado sistema de automatización y robotización implantado por Equipceramic. Éste ha sido minuciosamente diseñado para garantizar el mejor trato posible del material con el fin de obtener un producto de alta calidad, así como la flexibilidad necesaria para poder cambiar de forma rápida y sencilla de un formato de producto a otro.

Cabe también destacar la instalación de circuitos de supervisión de todo el proceso que permiten controlar el funcionamiento de las diferentes secciones de fabricación, así como de innovadoras aplicaciones telemáticas para poder realizar intervenciones a distancia si fuera necesario, tanto de control como de operación.

UNION DE BRIQUETERIES DU SUD (UBS)

Equipceramic cumple el encargo de construir  una planta de gran envergadura para UBS Médénine.

 Union de Briqueteries du Sud (UBS).

Producción: 700 toneladas/día.
Productos: Ladrillos huecos y bovedillas.
Secadero: Secadero tipo "Barna".
Horno: Horno Túnel “Gaudí”.
Situación Geográfica: Médénine (Túnez).

 realizintro

Equipceramic, S.A. ha completado la construcción de la fábrica para grandes producciones que le adjudicó el Grupo Union de Briqueteries du Sud (UBS) perteneciente a la familia KAROUI, el fabricante más importante de ladrillos de la zona sur de Túnez.

Esta nueva planta se localiza en Médénine, en el sur de Túnez y actualmente tiene una capacidad de producción de 700 toneladas/día de ladrillos huecos y bovedillas que se comercializarán en los mercados tunecino y libio.

No obstante, tanto el secadero como el horno de esta instalación han sido dotados de los dispositivos necesarios para alcanzar producciones de hasta 850 toneladas/día así como para permitir la fabricación de siete tipos diferentes de productos.

En el diseño de esta planta se han establecido como prioridades la calidad, la flexibilidad y la eficiencia energética así como garantizar un flujo de fabricación continuo para mantener las elevadas cifras de producción que nos exigía el cliente.

 

 

El Moumtaza

El Moumtaza es la fábrica tecnológicamente más avanzada de Argelia y de todo el continente africano.

Tuilerie El Moumtaza.

Producción: 12.000.000 tejas/año; 3.600 h.
Productos: Teja prensada tipo Romana y Marsellesa y accesorios.
Secadero: Secadero de cámaras.
Horno: Horno estanco.
Situación Geográfica: Wilaya de Boumerdes (Argelia).

 realizintro

Smail Bouzeghaya ha confiado a Equipceramic,S.A. el proyecto de una nueva fábrica de tejas, para una producción de 12 millones de unidades al año. La nueva planta fabricará teja tipo Romana y Marsellesa así como todos sus accesorios. El proyecto representará la mayor y más moderna unidad de fabricación de tejas del país argelino.

Como proveedor de fábricas completas, Equipceramic, S.A, se responsabilizará de la ejecución de todo el proyecto, incluyendo la preparación de tierras por vía seca, un secadero de cámaras de ciclo automático y un horno estanco.

Se emplearán las más novedosas tecnologías como la utilización de robótica para la carga y descarga de los soportes refractarios de cocción, así como la total automatización y gestión de la planta mediante avanzados paquetes de software y hardware.

Progec-Mac (Argelia)

Briqueterie SARL Progec-Mac

Fábrica llaves en mano en Djelfa, Argelia.

Producción: 140.000T/año.
Productos: Ladrillo Hueco.
Secadero: Secadero Rápido "Celeris".
Horno: Horno Tradicional.
Situación Geográfica: Djelfa (Argelia).

 

EQUIPCERAMIC ha diseñado y desarrollado una instalación completa para SARL Progec-Mac, situada en Djelfa (Argelia).
Se trata de una instalación completa con una producción de 140.000 t/año de producto cocido en 3 turnos por día / 6 días a la semana, y con un producción media diaria de 412 toneladas de producto cocido. Este proyecto incluye un sistema de preparación de tierras por vía seca.

Preparación, molienda y extrusionado.

Un desmenuzador fragmenta la arcilla procedente de la cantera. La arcilla se alimenta mediante un alimentador de entrada. La arcilla que ya ha sido desmenuzada anteriormente pasa a un molino de martillos provisto de un alimentador a la salida. Para completar el proceso de preparación, la arcilla se deposita en una amasadora donde se lleva a cabo el remojado al grado de humedad deseado, la homogeneización de la pasta y del agua y una compresión parcial para una primera cohesión. Una vez realizada esta última etapa de la preparación, la mezcla resultante se deposita en un pudridero.

Stroykeramika

Una de las cerámicas más importantes de Novosibirsk

Stroykeramika nos confió en el 2012
la modernización de su planta.

Producción:100 millones de 1NF/año.

Productos: Ladrillo perforado biselado 1NF y 1,4 NF, ladrillo macizo 1 NF.

Situación geográfica: Novosibirsk.

 

 

La fábrica, fundada en 1988 estaba provista de una tecnología con una capacidad nominal de 75 millones de 1NF/año, ladrillo para la construcción. En 25 años de funcionamiento ininterrumpido, la fábrica ha sufrido un desgaste normal que ha supuesto una caída importante de la capacidad de producción poniendo de manifiesto la necesidad de una modernización.

Proyecto de modernización.

El pliego de condiciones establecido por el cliente para la modernización ponía el listón bastante alto puesto que:
  1. En producción: Debíamos garantizar un aumento del 25% respecto de la capacidad nominal.
  2. En calidad de los productos; nuestro cliente quería abordar el mercado del ladrillo caravista de manera que estábamos obligados a suministrar equipos que incorporaran soluciones técnicas de última generación para garantizar la perfecta calidad de los productos.
  3. En ejecución del proyecto; la mayor dificultad que se nos planteaba era la de integrar nuestras máquinas nuevas en los edificios existentes y siempre manteniendo tantos elementos como fuera posible de la cadena de producción existente.

Novaceramic

Expertos en fabricación de Tabimax y Bovedilla

Una factoría para grandes
producciones.

Producción: 300.000T/año.
Productos: Huecos de gran formato Tabimax y bovedillas.
Secadero: Túnel tipo “RC-1”.
Horno: Horno túnel “Gaudí” estanco.
Situación Geográfica: Tlaxcala (Méjico).

 

Equipceramic y Ceranor, después de haber realizado un primer proyecto juntos, proyectando la factoría de mayor producción del mundo para la producción de huecos de gran formato Megabrick y bovedilla en España, decidieron seguir la colaboración y fidelización entre las dos empresas para emprender un nuevo proyecto muy ambicioso.

El objetivo de este segundo proyecto, se basaba en realizar la factoría de mayor producción del continente americano. El lugar donde se decidió implantar esta nueva fábrica fue en Tlaxcala, Méjico.

Las producciones diarias de Novaceramic oscilan entre 700 y 900 Tm. de material cocido. La fábrica ha sido diseñada para fabricar diferentes tipos de Tabimax y bovedillas.

Carga de carretillas.

El equipo de corte está compuesto por un cortador de barra y dos líneas. Una de corte múltiple para el Tabimax y otra de corte múltiple para la bovedilla.      

Posteriormente, tanto la bovedilla como la huequería, se programan de manera que queden debidamente separados los productos para permitir un secado uniforme.

Un automatismo elevador/descensor es el encargado de cargar el material en cada piso de las carretillas del secadero.

Cerámica Belianes

Una fábrica para la producción de bloques de gran formato y termoarcilla.

Alta tecnología para conseguir un producto de gran calidad.

Producción: 110.000T/año.
Productos: Huecos de gran formato y termoarcilla.
Secadero: Secadero rápido tipo "Anjou".
Horno: Horno túnel.
Situación Geográfica: Belianes (España).

 

Hemos instalado en Belianes, localidad situada en la provincia de Lérida, una nueva factoría para producir huecos de gran formato (rasillones) y termoarcilla.

Ésta ha sido diseñada para producir unas 300 Tm/día de material cocido trabajando 11 turnos a la semana de 8 horas. La instalación ha sido dotada de mecanismos, secadero y horno de alta tecnología para conseguir un producto de gran calidad.

Esta nueva fábrica ha sido diseñada para la fabricación de huequería y de semimacizo, con una capacidad de producción de hasta 750 Tm/día, en algunos formatos.

Zone de corte y carga del secadero.

A la salida de la galletera se encuentra una mesa de banda que recibe la columna de arcilla antes de entregarla al cortador. El cortador de barra controla la longitud de la barra mediante un encoder y copia la velocidad de extrusión antes de cortar.

Una mesa de aceleración adelanta la barra cortada hasta introducirla en el cortador múltiple de empuje lateral, equipado con un sistema servoposicionador que permite optimizar al máximo su rendimiento. En caso de rechazo de la barra, ésta es conducida automáticamente a un troceador de piezas.

VIRGEN DE LAS NIEVES

Diseñada para la fabricación de Huequería y Semimacizo.

Equipceramic realiza la nueva planta de Cerámica Virgen de las Nieves.

Producción: 273.000T/año.
Productos: Huequería y semimacizo.
Secadero: Secadero túnel de dos canales independientes.
Horno:Horno túnel de gran robustez.
Situación Geográfica: Alicante (España).

 

La familia Román, de Agost (Alicante), después de haber trabajado con Equipceramic en distintos proyectos de la fábrica 1, confió a Equipceramic el estudio y realización de una nueva factoría.

Esta nueva fábrica ha sido diseñada para la fabricación de huequería y de semimacizo, con una capacidad de producción de hasta 750 Tm/día, en algunos formatos.

En este proyecto Equipceramic ha utilizado las últimas tecnologías tanto a nivel de robótica, electrónica, hornos y secaderos como de sistemas de gestión de la producción, para mejorar el nivel de calidad y efectividad y crear una línea de producción muy flexible que dé respuesta a las necesidades actuales del mercado.

Carga huequería.

Hemos aplicado la robótica en la zona de carga en verde sobre vagonetas ya que, en este caso, esta solución es la que nos aporta una mayor flexibilidad de manera que, dependiendo del material a fabricar, podemos utilizar herramientas diferentes (horquilla o pinza). Así podemos tratar cada material de la manera más óptima posible y al mismo tiempo asegurar la máxima calidad en el trato del producto y conseguir así una gran perfección en los encañes.